Elaboración de la base de goma del piloto de Sanglas 350/1- Parte 1.

Partiendo desde cero!, una verdadera obra de arte…

PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA BASE DE GOMA DEL PILOTO DE SANGLAS 350/1

Este artículo se publica en lamaneta.com gracias a la colaboración de:
http://www.sanglas350.com

Artículo escrito por SANGLASMATIC

sanglas350logo

 

En primer lugar marcamos el contorno del piloto sobre una cartulina que después recortamos por la línea marcada.

foto_01

foto_02

foto_03

foto_04

foto_05

 

Usando la cartulina como plantilla marcamos el contorno con un punzón fino y afilado sobre una base de poliestireno. El poliestireno es fácil de encontrar en planchas grandes o en pequeño en las tiendas de modelismo y maquetas. A continuación marcamos con un lápiz o rotulador fino sobre la marca hecha con el punzón y si es necesario eliminamos la mayor parte de la marca de lápiz con lo cual nos queda una línea fina y bien definida.

foto_06

foto_08

foto_09

También en tiendas de modelismo podemos encontrar varillas de  poliestireno de diferentes perfiles y medidas. Las mas conocidas son de la marca “Evergreen” y nosotros hemos usado la de 2.5mm y con el perfil de cuarto de punto (4,60 € la bolsita con 3 varillas).
La varilla se reblandece con pegamento líquido del que se usa en las maquetas de plástico (un botecito de la marca Tamiya 2,76 €). Una vez bien empapada se empieza a fundir y se vuelve pegajosa. Es el momento de empezar a doblarla y pegarla sobre la base de poliestireno ajustándola bien por el exterior de la línea marcada. Si es necesario se sujeta con pinzas de la ropa mientras seca.

Donde haya ángulos se corta y une con el mismo pegamento.
Para darle la forma aproximada antes de usar el pegamento podemos calentar la varilla en agua muy caliente.
En la foto 09 podemos ver el aspecto que tiene una vez seco. Algo rugoso pero nada que la lija no pueda arreglar. Eso si, tiene que estar bien seco.

foto_10

foto_11

foto_12

foto_13

foto_14

Cortamos la base por el borde exterior con un cúter o algo parecido. Es mas fácil hacerlo con varias pasadas. Luego vamos afinando los bordes y toda la superficie con lija fina hasta que quede bien liso. Es el momento de comprobar si nos coincide con el piloto.

foto_15

foto_07

foto_16

foto_17

foto_18

Si nos queda algún defecto podemos taparlo con masilla “puty” y después igualarlo con la lija.

Una vez que estamos satisfechos con todo el conjunto solo nos falta hacer los agujeros para que coincidan con los del piloto y el guardabarros. Ya tenemos un modelo para hacer el molde, pero si se quisiera hacer una sola unidad se podría aprovechar este si lo pintásemos de negro mate.

foto_19

foto_20

foto_21

Para hacer el molde empezamos por encolar por la parte de atrás el original y pegarlo sobre una superficie lisa. Aquí hemos usado cola blanca y como base, un trozo de metacrilato pero serviría también cola de contacto y una base de melamina por ejemplo. En el último momento, decidimos hacer una especie de pasamuros de goma para el cable eléctrico con un trocito de plastilina de forma cónica con un orificio en el centro.

foto_22

foto_23

foto_24

foto_25

Encajonamos el conjunto entre cuatro paredes y las sellamos a la base con plastilina. Podemos usar cualquier material pero en este caso hemos cortado una rodaja de un envase de plástico que nos daba la medida. Los taper de usar y tirar son un magnifico recurso para estos menesteres.

El material del molde es caucho de silicona de 2 componentes, la silicona mas un catalizador que se mezcla al 5% en peso. Lo encontramos en tiendas de bellas artes o modelismo a 30 € el kilo. Empezamos a verterlo sobre el original cuidando de cubrir bien todos los rincones con un pincel para evitar burbujas que supondrían fallos en el molde, terminamos de cubrirlo todo con la silicona y lo dejamos secar durante 24 horas, tras lo cual desmontamos el molde de la base y extraemos el original. El molde esta listo para empezar a replicar la goma.

foto_26

foto_27

foto_28

foto_29

Como material para la goma usaremos un compuesto uretanado de dos componentes. Es de la marca Aeromarine Products, www.jgreer.com, comprado en EEUU al precio de 73 dolares portes incluidos. Mi intención inicial era utilizar otro producto, el «Flexane liquid 80» de la marca Devcon pero no pude localizarlo. Finalmente encontré un distribuidor en España: www.sintemar.com que vende el Flexane pero ya había comprado el otro producto. Estos productos permiten hacer cualquier reproducción de piezas en goma usando el molde adecuado. Se mezclan los dos componentes a partes iguales y se mezclan bien. Ojo que tenemos solo unos cinco minutos antes de que empiece a espesar.

foto_30

foto_31

foto_32

foto_33

Vertemos la mezcla en el molde de silicona con cuidado de rellenar todos los rincones hasta enrasar el producto con la superficie del molde. En este caso nos sobra con 20cc. de mezcla.

Lo dejamos reposar y secar durante unas 12 horas y ya podemos sacarlo del molde sin dificultad.

foto_34

foto_35

foto_36

Para dejarlo perfecto solo hace falta recortar las rebabas que nos han quedado y eliminar con una lija fina las posibles marcas. Ya esta, tenemos una base de goma cojonuda.

AVISO:
Tal como se puede ver en las siguientes 14 fotos, tengo que reconocer que en primer lugar intente hacer el molde con escayola y fue un autentico fracaso por lo que optamos por la silicona para ir a lo seguro.

foto_37

foto_38

foto_39

foto_40

foto_41

foto_42

foto_43

foto_44

foto_45

foto_46

foto_47

foto_48

foto_49

foto_50

 

sanglas350logo

Este artículo se publica en lamaneta.com gracias a la colaboración de:
http://www.sanglas350.com

Artículo escrito por SANGLASMATIC

 

 

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *