Soldadura con soplete mono botella.

Por Jorge Galan

Existen muchos tipos  de soplete con una  única botella , los de butano 100% tipo camping gas son los mas familiares y los que menos aplicaciones tienen por su escaso indice de calor sobre las superficies (sobre 425º) muy usados en fontanería, son cada día menos útiles frente a nuevos artículos aparecidos en el mercado, se usan para calentar,
decapar pintura, soldar aluminio al -75, soldar con estaño, etc. (referente a la soldadura al-75 prefiero que nos lo expliquen quienes conocen el tema ) Actualmente existen unos compuestos de gas como ejemplo el butano +propanoque junto con unas boquillas de diseño especifico están invadiendo el mercado y revolucionando la soldadura
por estañeo, su uso es muy adecuado para pequeñas soldaduras (guardabarros, laminas, etc ) quedando su uso muy limitado cuando pretendamos soldar chasis o
piezas de tamaño o grosor considerable.

Pasamos a ver primero que necesitamos para este tipo de soldadura, siempre recordando las medidas de seguridad (extintor cerca, lugar ventilado, ropa adecuada, gafas protectoras y guantes).

monosoplete1_5

 

 

monosoplete2_5

Lo primero compraremos un soplete con la temperatura adecuada para lo que pretendamos soldar, lo mejor es que nos dejemos aconsejar por un ferretero o profesional, yo pregunté hasta que me decidí por un rothenberger modelo rofire piezo 1950º que tiene una temperatura de estañeo de 750º y además incorpora un pulsador de encendido evitando asi lleva un mechero detrás. Lo siguiente es elegir el material de soldadura, yo me incline por una aleación que venden en ferreterías industriales que aseguran sirve para todo tipo de metales férricos  (hierro, acero, etc) también sirve para cobreado y plateado, esta aleación tiene una temperatura de estañeo próxima a los 610º con lo cual es pata para nuestro soplete, su referencia es : marca pecomark modelo AG-22. El otro producto son los polvos decapantes que nos ayudaran a un buen
estañeo y una soldadura más fácil y bonita yo compré: marca brazetec d 98 fundente modelo en 1045, tipo FH 10. También venden varillas rothenberger en centros comerciales que incorporan el polvo decapante en su interior pero personalmente no me gustaron porque dejan mucho residuo y no cunden.

Los precios :
Soplete rothenberger: 27.95 E
Bote de polvos y 250 gramos de varillas: 19.80 E

Una vez tenemos todo preparado empezaremos por calentar las piezas a unir, debemos prestar atención al tipo de material que vamos a soldar por que si fuese latón o materiales relativamente blandos en el proceso de calentado podríamos terminar por derretir la pieza antes de soldarla.

monosoplete3_5

 

monosoplete4_5

 

monosoplete5_5

En primer lugar tenemos que saber que le soplete encendido tiene una llama exterior anaranjada y otra interior azulada, la máxima temperatura se consigue en la punta de la
azulada con lo cual es muy importante que mantengamos la distancia de trabajo en la cumbre de la llama azulada. Procederemos a calentar la pieza a soldar hasta que
empiece a colorearse  (al rojo vivo) (figura izquierda), entonces cojemos la varilla de aportación y la calentamos un poquito sin derretirla y rápidamente la sumergimos en el
bote de los polvos para que se quede un pegote de estos unidos a la varilla, ahora volvemos sobre la pieza a soldar y continuamos calentando hasta conseguir la máxima temperatura (rojo vivo) y colocamos la varilla con los polvos sobre la superficie de estañeo, veremos que se derriten convirtiéndose en una superficie de barniz que con la misma varilla esparciremos por toda la superficie de estañeo (figura central).

Ahora procederemos a centrar todo el calor sobre la varilla de aportación que restara sobre la superficie hasta conseguir derretirla, procuraremos depositar el material sobre toda la soldadura para no tener que hacer correr el material conposterioridad  (figura derecha).
monosoplete6_5

 

 

monosoplete7_5

 

monosoplete8_5

Una vez terminado dejaremos enfriar el material y procederemos a limpiar la soldadura con un cepillo de cerdas metálicas para eliminar los residuos de le decapante y veremos el resultado. A mi no me quede muy bien, pero es cuestión de práctica cada día mejoro y de momento….

Este articulo ha sido proporcionado por :
Jorge Galán, de
Baybor, Mondo, Stramatel, Tecno-Electronica, Nautronics, Olimpex, Odeco, Kron, Omega, Bodet